Dây chuyền sản xuất bột chua và cay

Quy trình công nghệ: Preheating → Spiral Mixing (lưu trữ nhiệt độ không đổi) → Vacuum Mixing → Squeegee Undermolding → Hấp (hơi nước) → Làm mát → Thoát khỏi → Lão hóa nhiệt độ bình thường → Lão hóa nhiệt độ thấp (kho lạnh) → Cắt dọc → Cân định lượng → Nạp bát → Tự động tạo hình → Khô liên tục → Loại bỏ độ ẩm → Làm mát → Đóng gói thành phẩm.

Thông số dây chuyền sản xuất bột chua và cay hoàn toàn tự động:

1. Theo nhu cầu của khách hàng, có thể thiết kế khác.

2. Nồi hơi nước cần tự phối.

A、 Nếu có tìm hiểu thêm tình hình hoặc có yêu cầu sử dụng, xin vui lòng gọi vào đường dây nóng tiêu thụ của công ty hoặc đến phân xưởng sản xuất của công ty khảo sát, nhận được quy trình sản xuất trực quan.

B、 Cấu hình và thông số của tài liệu quảng cáo này chỉ để tham khảo, các thông số kỹ thuật cần được đề xuất bởi nhân viên bán hàng của công ty để thảo luận với khách hàng theo nhu cầu của người dùng.

C、 Quy cách kỹ thuật nếu có thay đổi, thông báo khác.

Dây chuyền sản xuất bột cay tự động quy mô lớn cho Nissan 3-10 tấn

Hướng dẫn sử dụng sản phẩm

1. Quá trình hút chân không hoàn toàn tự động, độ sáng của sản phẩm được cải thiện và bong bóng khí được giảm.

2, thép không gỉ dán Squeegee hình thành, giảm độ dày và mỏng lỗi, đảm bảo độ dày và mỏng của sản phẩm hoàn toàn có thể kiểm soát được.

3, truyền tải toàn bộ dây chuyền của vành đai thép, cải thiện độ phẳng của vành đai thép, vành đai lưới (ổ đĩa băng tải) và độ phẳng của vành đai bột.

4. Lão hóa sử dụng một lần nhiệt độ bình thường kèm theo chế độ điều khiển nhiệt độ không đổi độ ẩm tự nhiên lão hóa tự động chuyển vào hệ thống lão hóa nhiệt độ thấp.

5. Lò sấy thông qua sấy nhiều lớp, tỷ lệ sử dụng nhiệt được cải thiện, tăng thiết bị tái sử dụng nhiệt dư của bộ trao đổi hơi nước, vì vậy tiết kiệm năng lượng hơn.

6, mức độ tự động hóa cao, truyền chuỗi; Từ cân định lượng vào máy đến sản xuất bao bì thành phẩm; Tốc độ vận hành có thể điều chỉnh.

7. Tiêu chuẩn vệ sinh cao cho các sản phẩm sản xuất; Trong quá trình hoạt động khép kín, các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm đều bằng thép không gỉ 304.

8. Bánh bột có hình dáng ngay ngắn, đẹp mắt và được trang bị thiết bị định hình ép nóng.

9. Quá trình sấy, hiệu suất sấy đồng đều và ổn định, do đó đảm bảo chất lượng bên trong và hương vị của bánh bột.

10, xả không ô nhiễm trong sản xuất.

Phân tích lợi ích dự án: (Lấy dây chuyền sản xuất bột chua và cay tự động 10 tấn mỗi ngày làm ví dụ)

1. Nhân viên: 12 người/ca, chế độ hai ca, 12 người x 2 ca x 80 nhân dân tệ/người 10 tấn=192 nhân công mỗi tấn.

2, tiền điện: công suất lắp đặt máy fan hâm mộ pha lê 65kwh, bột chua và cay 45kwh, nồi hơi 27kwh, tiêu thụ điện mỗi giờ (65+45+27) × 24 giờ × 0,75 nhân dân tệ/kw ÷ 10 tấn=246,6 nhân dân tệ.

3, sinh khối: sử dụng hơi nước 1.5T/h cần cấu hình 2T nồi hơi đốt sinh khối hàng ngày 7T, sinh khối 800 RMB/tấn, số tiền là 800 × 7 ÷ 10=560 RMB.

4, lượng nước: 2T/h, phí nước 5 nhân dân tệ/tấn, 2 × 24 × 5 ÷ 10=24 nhân dân tệ.

Quy trình sản xuất trực tiếp: 192 nhân dân tệ (nhân công)+246,6 nhân dân tệ (điện)+560 nhân dân tệ (sinh khối)+24 nhân dân tệ (nước)=1022,6 nhân dân tệ.

6. Bao nguyên liệu: Bao dấm chua 12 gram 0,09 tệ+bao rau 15 gram 0,18 tệ+bao tương 25 gram 0,40 tệ+nĩa 0,28 tệ+thùng (nắp) 0,35 tệ=1,33 tệ.

7, lợi ích: quy trình sản xuất trực tiếp cộng với quy trình nguyên liệu và chi phí vật liệu đóng gói là quy trình tổng hợp sản phẩm, các chi phí khác (khấu hao, lãi ngân hàng, chi phí bán hàng, thuế, v.v. được tính theo thực tế địa phương tương ứng).